板式皮带输送机由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成走行轮单边啃轨——由驱动链轮轴安装倾斜太大，张紧装置两螺杆张力不均匀，供料不均而发生的单侧给料等来造成的。
　　板链式输送机是存在着很多检修的问题，量大而十分的繁杂，输料速度慢，链条速度V=0.6m/s。
　　链传动振动十分的剧烈，噪声也很大， 链板侧磨严重——是由链轮不共面，链轮端面跳动严重，链条垂度是不合适，链条扭曲严重，润滑不良等产生。
　　易损件是有：套筒，短轴，长轴，滚轮，卡板，外链板，内链板，轴承，挡盖等，库存经常是要有一定数量才可以进行保供。
　　在改进后生产中实践就能证明，效果是非常的好，而且还是提高了输送能力，输送量35—80t/h，输送200度左右的烧成料，从而也就是减少了设备的故障维修率，为年生产20.5万吨的活性石灰及高镁石灰提供了重要的保证。
　　把现有的板链式输送机全部都拆除，用B=1000mm耐热式皮带输送机来代替，带速提高到V=3.0m/s。头尾链轮中心距15040mm，主动轮用电机功率9.5kw的电动滚筒，受料处是用长条形接料槽，在皮带机全长上就是使用密封罩、并设四个除尘点，这样就能达到密封除尘的效果，而且还会给生产现场创造一个非常好的工作环境。