自西钢集团公司开展创新、创优、创效活动以来，西钢焦化分厂响应公司号召，积极寻找诸多创新增效切入点，近日在自产焦丁供应高炉输送中另辟蹊径取得成功，为该分厂降耗增效作出了新的贡献。
   西钢焦化分厂捣固焦炉每月自产焦丁约600吨，在焦化室外放焦下料口每天由人工放料，再用汽车外运至炼铁3号、4号高炉外进料口，通过炼铁槽上10号、11号、13号3条皮带运输至4号高炉配用，或者通过槽上2号、3号、4号皮带运输至3号高炉配用，因运输频繁汽运费用较高，同时浪费电能。分厂技术人员认真研究现场作业环境，提出降本增效改造方案，即在焦丁仓下料口处安装约10米长的皮带输送机，连接至炼铁焦六皮带（焦丁仓与炼铁焦六皮带在同一室内），取代以往的汽车运输，将焦丁由皮带机直接输送供高炉使用。
   为了使这一方案尽快实施，最大限度降低生产成本，该分厂在改造过程中精打细算，电动油轮滚筒、皮带、托辊及架子等设备均使用原有旧备件，在保证工期、质量的基础上，最大限度地节约了资金。目前，焦丁运输皮带改造已全部完成，经试运行效果较好，不仅节约大量汽车运输费用，同时降低了外进料口运输焦丁的电耗，也缓解了仓储车队斗车使用紧张的问题，免去运输焦丁检斤刷卡环节，提高生产和焦丁运输效率。预计年可节省汽车费用144000元，节省电能消耗10980千瓦时，创效15万余元。